NECESIDAD

La empresa, dedicada a la fabricación de butacas, se encontraba con varios retos que limitaban su capacidad productiva y afectaban sus tiempos de entrega. Entre los principales problemas estaban: Falta de visibilidad en tiempo real de la producción, lo que generaba incertidumbre sobre el estado de los pedidos en planta. Dificultad para medir de forma precisa los tiempos de producción y las eficiencias de las máquinas y operarios. Descoordinación entre planificación y producción, lo que provocaba cuellos de botella y paradas innecesarias. Dependencia de registros en papel o sistemas manuales, que aumentaban el riesgo de errores y complicaban la toma de decisiones rápidas.

SOLUCIÓN

Para resolver estos desafíos, implantamos un sistema MES (Manufacturing Execution System). Este sistema permitió digitalizar y automatizar el control de producción, ofreciendo visibilidad completa y en tiempo real de todo el proceso productivo. El sistema MES facilitó la gestión de:

• Registro automático de órdenes de producción
• Monitoreo en tiempo real de líneas de producción y máquinas
• Control de tiempos de ciclo, paradas, cambios de turno y rendimiento
• Seguimiento del avance de cada orden de producción
• Paneles de control visuales para operarios y responsables
• Generación automática de informes de eficiencia (OLE) y productividad

BENEFICIO

Gracias al sistema MES implantado, la empresa logró una visibilidad total y en tiempo real de su producción, lo que permitió anticipar problemas y tomar decisiones más rápidas y fundamentadas. Se redujeron los tiempos muertos y las paradas no planificadas, se mejoró la coordinación entre planificación y planta, y se eliminaron los registros manuales, reduciendo errores y ahorrando tiempo administrativo. Como resultado, la empresa aumentó su productividad, mejoró sus plazos de entrega y redujo los costes de producción, ganando competitividad y capacidad de respuesta ante sus clientes.